軟模成形選用橡膠模批改具,制作簡略,成本低,工件外表不易擦傷,但壓力丟失大,工件圓角部分成形困難,不適于形狀雜亂和深度大的工件。液壓成形可消除上述缺乏,但液體直接效果于工件時,處理密封問題至關重要。
液壓--橡膠軟模成形,能夠戰勝上述兩種軟模成形的缺陷,成形各種雜亂形狀的工件。用剛性沖模拉深曲面形狀零件時,壞料上存在不與凸模觸摸的自在外表區,應力狀況為一拉一壓,簡略起皺;軟模成形時應力狀況為雙向拉應力,從根本上消除了誘發起皺的要素。
軟模成形分軟凸模和軟凹模兩種。軟凸模用于成形大平面且深度小的工件,首要缺陷是坯料中心部分簡略變薄。當用液體凸模時,因為液體與坯料之間無摩擦力,坯料的穩定性欠好,簡略偏斜。
軟凹??捎糜诔尚涡螤铍s亂深度較大的工件,因為受高壓力的效果,坯料被緊緊地包覆于凸模,不只坯料定位精確,并且有輔佐成形的效果,擴展了零件一次成形的可能性;此外,模具通用性大,結構簡略。