金屬沖壓和拉絲零件生產中的常見問題?怎么解決?在我們的生活中,到處都可以看到金屬沖壓零件,使用沖壓設備對產品進行拉伸成型,包括:拉伸加工,然后拉伸,反向拉伸以及變薄和拉伸。金屬沖壓件和拉制件在批量生產中將具有各種問題。
金屬沖壓件的常見問題是什么?怎么解決?金屬沖壓件的表面拉傷金屬沖壓件的表面張力是由于熱處理硬度低,光潔度差,材料選擇的材料厚度差,凹模的磨損,彎曲毛坯的表面質量較差,以及工藝方案的選擇。合理,缺乏潤滑等原因。
金屬沖壓拉伸件的形狀和尺寸不匹配金屬沖壓拉伸件的形狀和尺寸不匹配主要原因是不允許定位,此外還采取措施減少反彈,空白定位的可靠性也應提高。機械沖壓拉伸件的彎曲裂紋當彎曲線與薄板軋制方向之間的角度不符合指定的布局時,當單向V形彎曲時,彎曲線應垂直于壓紋方向;當在兩個方向上彎曲時,彎曲線和壓紋方向優選為45度。
受拉構件的塑性材料差。彎曲半徑太小,酸洗質量差。潤滑不足-高摩擦力。材料厚度嚴重超出公差-進料困難拉伸部分毛坯的剪切性和沖壓部分的質量差-毛刺和裂縫。凹凸模具圓角半徑磨損或間隙太小-進給阻力增加。