模具損壞和維護(hù)沖壓生產(chǎn)的成本很高。通常，模具成本是零件總成本的1/5-1/4.這是因?yàn)?，除了制造模具的困難和高成本。投入生產(chǎn)后的模具維修和銳化維護(hù)成本也很高，模具的原始成本僅占模具總成本的40%左右。因此，及時(shí)修復(fù)模具以防止模具損壞可以大大降低沖壓生產(chǎn)成本。

　　模具損壞后，有維護(hù)和報(bào)廢的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)。沖壓模的不自然磨損，例如對(duì)非關(guān)鍵零件的損壞。小沖頭破裂，沖頭又粗又短，凹模板破裂，刀刃破裂。它們中的大多數(shù)可以通過(guò)修理恢復(fù)到正常狀態(tài)，然后重新投入沖壓生產(chǎn)。但當(dāng)模具的關(guān)鍵部分受到嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，有時(shí)凸模和凹模會(huì)同時(shí)受到損壞。

　　一次性維修成本超過(guò)模具原始成本的70%,否則模具壽命將近。維護(hù)的意義不是很大。此時(shí)，應(yīng)考慮廢模：大模具和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模具除外。當(dāng)模具修復(fù)技術(shù)過(guò)于復(fù)雜，模具修復(fù)成本太大時(shí)，難免會(huì)導(dǎo)致維護(hù)周期過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)重影響沖壓件的正常生產(chǎn)。必須預(yù)先選擇報(bào)廢并重新制造模具。

　　在正常情況下，模具的主要失效模式是過(guò)度磨損。從制造新模具交付。在打孔零件的毛刺超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)之前，零件的尺寸和形狀精度太差，并且模具無(wú)法再維修或根本沒(méi)有維修價(jià)值，只能將模具報(bào)廢。從新模具投入使用到廢料結(jié)束。通常需要進(jìn)行大量修理和磨銳。