沖壓工藝仿真技術(shù)可以優(yōu)化汽車模具制造工藝并降低成本。CAE技術(shù)的應(yīng)用不僅可以預(yù)先判斷沖壓件的性能，而且可以準(zhǔn)確判斷沖壓件的缺陷，為配方提供技術(shù)支持，從而可以降低加工過程中的報(bào)廢率，并且可以測量沖壓件的變形。

　　失真情況為技術(shù)人員提供了數(shù)據(jù)。這樣可以大大優(yōu)化和簡化沖壓件的制造過程，也可以大大縮短沖壓件的運(yùn)行和調(diào)試周期。沖壓工藝仿真技術(shù)的廣泛應(yīng)用可以有效降低汽車沖壓模具的開發(fā)成本。壓縮和減少模具數(shù)量也可以減少汽車沖壓模具的開發(fā)成本。沖壓過程仿真技術(shù)可用于優(yōu)化沖壓過程。

　　同時(shí)，根據(jù)零件的性能和特定條件，使用不同的模具來優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提高汽車沖壓模具材料的利用率。減少?zèng)_壓工具，不僅減少了汽車制造過程中的模具數(shù)量，而且降低了生產(chǎn)，儲(chǔ)存，運(yùn)輸?shù)瘸杀荆岣吡松a(chǎn)效率。也可以通過從以前的經(jīng)驗(yàn)中學(xué)到降低成本的目標(biāo)。

　　借鑒以往沖壓模具的制造經(jīng)驗(yàn)，沖壓模具設(shè)計(jì)人員不僅可以縮短沖壓模具的時(shí)間，而且可以關(guān)注模具制造的重點(diǎn)，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，提高設(shè)計(jì)效率而且，沖壓模具設(shè)計(jì)者還可以基于前輩的經(jīng)驗(yàn)來防止在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的問題，并且極大地避免了在制造過程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。通過節(jié)省時(shí)間和減少錯(cuò)誤來降低沖壓模具的制造成本。