零件質(zhì)量缺陷最常見的零件質(zhì)量缺陷是產(chǎn)品尺寸缺陷。只有少數(shù)產(chǎn)品存在表面質(zhì)量問題。尺寸公差尺寸公差是沖壓件的嚴(yán)重缺陷。對此，我們必須首先檢查和檢查模具的設(shè)計，以消除設(shè)計和制造的原因。如果公差與材料的厚度有關(guān)，則應(yīng)檢查沖壓材料的厚度，材料和硬度。

　　在沖壓生產(chǎn)過程中，尺寸超出公差范圍，主要是由于模具的磨損，較差的工件定位和變形。模具的邊緣已磨損。這將導(dǎo)致毛刺過大或切口尺寸變大，沖孔變小以及平面度太差，應(yīng)磨銳或更換模具。模具人雜志微信專業(yè)人士，值得一看！

　　定位和導(dǎo)向不良包括無導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向銷或其他定位裝置不起作用，進(jìn)紙器不松弛，定位塊磨損太長，進(jìn)給距離太長，導(dǎo)向板長度錯誤或?qū)蜷g隙太大。零件在生產(chǎn)過程中會變形，主要包括沖擊變形。例如，產(chǎn)品的吹塑壓力過大或重力下降。影響太大。當(dāng)物料在卸料過程中受到擠壓或變形時，應(yīng)清理卸料位置或增加卸料空間。

　　彈出不良。例如，頂部材料銷釘配制不當(dāng)，彈簧力不合適或頂出力過長。應(yīng)調(diào)節(jié)彈力或改變銷釘?shù)奈恢没驍?shù)量；一些彎曲部分不允許材料重疊，必須每次掉落。當(dāng)?shù)螒?yīng)變發(fā)生時，可以使用壓力墊將其消除。沖剪變形主要是由于材料變形引起的。大小增加或中心不對稱；屑的變形是由廢料的漂浮或殘留在模面上的細(xì)屑或異物等引起的。